As rebarbas são um problema comum no processamento de metal, como perfuração, torneamento, fresamento e corte de chapas metálicas...
Um dos perigos das rebarbas é que elas são fáceis de cortar!Para remover rebarbas, geralmente é necessária uma operação secundária chamada rebarbação.3 rebarbação e acabamento de bordas de peças de precisão podem representar 30% do custo da peça acabada.Além disso, as operações de acabamento secundário são difíceis de automatizar, por isso as rebarbas tornam-se realmente um problema complicado.
Como resolverREBARAS
1 Rebarbação manual
Este é um método mais tradicional e comumente utilizado, utilizando limas (limas manuais e limas pneumáticas), lixas, lixadeiras de cinta, cabeçotes de retificação, etc.
Desadvantags: O custo da mão de obra é caro, a eficiência não é muito alta e é difícil remover furos transversais complexos.
Objetos aplicáveis: Os requisitos técnicos para os trabalhadores não são muito altos e são adequados para peças fundidas em liga de alumínio com pequenas rebarbas e estrutura de produto simples.
2 Rebarbação da matriz
A rebarbação é realizada utilizando uma matriz de produção e um punção.
Desvantagens: Requer uma certa quantidade de custo de produção da matriz (matriz áspera, matriz fina) e também pode ser necessário fazer uma matriz de modelagem.
Objetos aplicáveis: É adequado para peças fundidas em liga de alumínio com superfícies de partição simples, e a eficiência e o efeito de rebarbação são melhores do que os do trabalho manual.
3 Desbaste e rebarbação
Este tipo de rebarbação inclui vibração, jato de areia, rolos, etc., e é atualmente utilizado por fábricas de fundição sob pressão.
Desvantagens: Existe o problema de a remoção não ser muito limpa e pode ser necessário o processamento manual subsequente de rebarbas residuais ou outros métodos de rebarbação.
Objetos aplicáveis: adequados para pequenas peças fundidas em liga de alumínio com grandes lotes.
4 Rebarbação congelada
Use resfriamento para fragilizar rapidamente as rebarbas e, em seguida, pulverize projéteis para removê-las.O preço do equipamento é de cerca de 200.000 ou 300.000;
Objetos aplicáveis: Adequado para peças fundidas em liga de alumínio com pequena espessura de parede de rebarbas e pequeno volume.
5 Rebarbação por jato quente
Também chamada de rebarbação térmica, rebarbação por explosão.Ao introduzir algum gás inflamável em um forno de equipamento e, em seguida, através da ação de alguns meios e condições, o gás explode instantaneamente e a energia gerada pela explosão é usada para dissolver e remover a rebarba.
Desvantagens: equipamentos caros (milhões de dólares), elevados requisitos técnicos de operação, baixa eficiência, efeitos colaterais (ferrugem, deformação);
Objetos aplicáveis: Usado principalmente em alguns campos de peças de alta precisão, como peças de precisão automotivas e aeroespaciais.
6 Rebarbação de máquina de gravação
O preço do equipamento não é muito caro (dezenas de milhares).
Objetos aplicáveis: É adequado para estrutura de espaço simples e posição de rebarbação simples e regular.
7 Rebarbação química
Usando o princípio da reação eletroquímica, as peças feitas de materiais metálicos podem ser rebarbadas automática e seletivamente.
Objetos aplicáveis: adequados para rebarbas internas difíceis de remover, adequados para pequenas rebarbas (espessura inferior a 7 fios) de produtos como corpos de bombas e corpos de válvulas.
8 Rebarbação eletrolítica
Um método de usinagem eletrolítica para remoção de rebarbas de fundição sob pressão de liga de alumínio por eletrólise.A rebarbação eletrolítica é adequada para remover rebarbas em peças ocultas de peças fundidas em liga de alumínio, furos cruzados ou peças com formatos complexos.A eficiência da produção é alta e o tempo de rebarbação geralmente é de apenas alguns segundos a dezenas de segundos.
Desvantagens: O eletrólito é até certo ponto corrosivo, e as proximidades das rebarbas das peças também são submetidas à eletrólise, a superfície perderá seu brilho original, podendo até afetar a precisão dimensional.A fundição sob pressão da liga de alumínio deve ser limpa e à prova de ferrugem após a rebarbação.
Objetos aplicáveis: É indicado para rebarbação de engrenagens, bielas, corpos de válvulas e furos de passagem de óleo do virabrequim, bem como arredondamento de cantos vivos.
9 Rebarbação com jato de água de alta pressão
Utilizando a água como meio, pode utilizar sua força de impacto instantânea para remover rebarbas e rebarbas geradas após o processamento e, ao mesmo tempo, pode atingir o objetivo de limpeza.
Contras: Equipamento caro
Objetos aplicáveis: usados principalmente no coração de automóveis e sistemas de controle hidráulico de máquinas de construção.
10 Rebarbação ultrassônica
A retificação vibratória convencional é difícil de lidar com rebarbas como furos.O processo típico de usinagem de fluxo abrasivo (fluxo bidirecional) empurra o abrasivo através de dois cilindros abrasivos verticalmente opostos para fazê-lo fluir para frente e para trás no canal formado pela peça de trabalho e pelo acessório.A entrada e fluxo de abrasivo em e através de qualquer área restrita produzirá um efeito abrasivo.A pressão de extrusão é controlada em 7-200bar (100-3000 psi), adequada para diferentes cursos e diferentes tempos de ciclo.
Objetos aplicáveis: Ele pode lidar com rebarbas microporosas de 0,35 mm, nenhuma rebarba secundária é gerada e as características do fluido podem lidar com rebarbas de posição complexa.
11 Rebarbação de fluxo abrasivo
A retificação vibratória convencional é difícil de lidar com rebarbas como furos.O processo típico de usinagem de fluxo abrasivo (fluxo bidirecional) empurra o abrasivo através de dois cilindros abrasivos verticalmente opostos para fazê-lo fluir para frente e para trás no canal formado pela peça de trabalho e pelo acessório.A entrada e fluxo de abrasivo em e através de qualquer área restrita produzirá um efeito abrasivo.A pressão de extrusão é controlada em 7-200bar (100-3000 psi), adequada para diferentes cursos e diferentes tempos de ciclo.
Objetos aplicáveis: Ele pode lidar com rebarbas microporosas de 0,35 mm, nenhuma rebarba secundária é gerada e as características do fluido podem lidar com rebarbas de posição complexa.
12 Rebarbação magnética
A retificação magnética é que, sob a ação de um forte campo magnético, os abrasivos magnéticos preenchidos no campo magnético são dispostos ao longo da direção das linhas do campo magnético, adsorvidos nos pólos magnéticos para formar "escovas abrasivas" e gerar uma certa pressão sobre a superfície da peça de trabalho e os pólos magnéticos acionam os "abrasivos".Enquanto a escova gira, ela mantém uma certa folga e se move ao longo da superfície da peça, de modo a realizar o acabamento da superfície da peça.
Características: baixo custo, ampla faixa de processamento, operação conveniente
Elementos do processo: rebolo, intensidade do campo magnético, velocidade da peça, etc.
13 Unidade de moagem robótica
O princípio é semelhante ao rebarbamento manual, exceto que a energia é transformada em um robô.Com o apoio da tecnologia de programação e tecnologia de controle de força, a retificação flexível (mudança de pressão e velocidade) é realizada, e as vantagens da rebarbação robótica são proeminentes.
Comparados aos humanos, os robôs têm características: maior eficiência, melhor qualidade e alto custo
Rebarbas em peças fresadas de desafio especial
Em peças fresadas, a rebarbação é mais complexa e mais cara, pois múltiplas rebarbas são formadas em diferentes locais e tamanhos diferentes.É aqui que a escolha dos parâmetros de processo corretos para minimizar o tamanho das rebarbas se torna ainda mais importante.
Horário da postagem: 29 de setembro de 2022
