O subcontratado alemão Euler Feinmechanik investiu em três sistemas robóticos Halter LoadAssistant para dar suporte aos seus tornos DMG Mori, aumentando a produtividade, reduzindo custos e aumentando a competitividade.Relatório do PES.
O subcontratado alemão Euler Feinmechanik, com sede em Schöffengrund, ao norte de Frankfurt, investiu em três sistemas robóticos de controle de máquinas do especialista holandês em automação Halter para automatizar a carga e descarga de uma linha de tornos DMG Mori.A linha LoadAssistant Halter de controladores de robô é vendida no Reino Unido através da 1st Machine Tool Accessories em Salisbury.
A Euler Feinmechanik, fundada há mais de 60 anos, emprega cerca de 75 pessoas e processa peças complexas de torneamento e fresamento, como caixas de rolamentos ópticos, lentes de câmeras, miras de rifles de caça, bem como componentes militares, médicos e aeroespaciais, bem como caixas e estatores para Bombas de vácuo.Os materiais processados são principalmente alumínio, latão, aço inoxidável e vários plásticos, incluindo PEEK, acetal e PTFE.
O Diretor Geral Leonard Euler comenta: “Nosso processo de fabricação inclui fresamento, mas é focado principalmente no torneamento de protótipos, lotes piloto e peças CNC em série.
“Desenvolvemos e apoiamos estratégias de fabricação específicas de produtos para clientes como Airbus, Leica e Zeiss, desde o desenvolvimento e produção até o tratamento de superfície e montagem.Automação e robótica são aspectos importantes de nossa melhoria contínua.Estamos constantemente pensando se os processos individuais podem ser otimizados para que interajam de maneira mais tranquila.”
Em 2016, a Euler Feinmechanik adquiriu um novo centro de torneamento CNC CTX beta 800 4A da DMG Mori para a produção de componentes de sistemas de vácuo altamente complexos.Na época, a empresa sabia que queria automatizar as máquinas, mas primeiro precisava estabelecer um processo confiável para produzir as peças de alta qualidade exigidas.
Esta é a responsabilidade de Marco Künl, Técnico Sênior e Chefe do Torneamento.
“Compramos nosso primeiro robô de carregamento em 2017 devido a um aumento nos pedidos de componentes.Isso nos permitiu aumentar a produtividade dos nossos novos tornos DMG Mori, mantendo os custos de mão de obra sob controle”, afirma ele.
Várias marcas de equipamentos de manutenção de máquinas foram consideradas enquanto o Sr. Euler procurava encontrar a melhor solução e fazer escolhas orientadas para o futuro que permitiriam a padronização dos subcontratados.
Ele explica: “A própria DMG Mori também está na briga, pois acaba de lançar seu próprio robô Robo2Go.Na nossa opinião esta é a combinação mais lógica, é um produto muito bom, mas só pode ser programado quando a máquina não está funcionando.
”No entanto, Holter era um especialista na área e não apenas apresentou uma boa solução automatizada, mas também forneceu um excelente material de referência e uma demonstração funcional mostrando exatamente o que queríamos.No final, optamos por uma das baterias Universal Premium 20.”
Esta decisão foi tomada por vários motivos, um dos quais foi a utilização de componentes de alta qualidade, como robôs FANUC, pinças Schunk e sistemas de segurança laser Sick.Além disso, as células robóticas são produzidas na fábrica de Halter, na Alemanha, onde o software também é desenvolvido.
Como o fabricante utiliza sistema operacional próprio, é muito fácil programar a unidade enquanto o robô está funcionando.Além disso, enquanto o robô carrega a máquina na parte frontal da célula, os operadores podem trazer matérias-primas para o sistema e remover peças acabadas na parte traseira.A capacidade de realizar todos esses trabalhos ao mesmo tempo evita a parada do centro de torneamento e, consequentemente, a redução da produtividade.
Além disso, o Universal Premium 20 móvel pode ser rapidamente movido de uma máquina para outra, proporcionando ao chão de fábrica um alto grau de versatilidade de produção.
A unidade foi projetada para carregamento e descarregamento automático de peças com diâmetro máximo de 270 mm.Os clientes podem escolher o armazenamento temporário entre um grande número de placas de grade de diferentes capacidades, que são adequadas para peças retangulares, redondas e altas.
Para facilitar a conexão do robô de carregamento ao CTX beta 800 4A, a Halter equipou a máquina com uma interface de automação.Este serviço é uma grande vantagem em relação aos oferecidos pelos concorrentes.O Halter pode funcionar com qualquer marca de máquina CNC, independente do tipo e ano de fabricação.
Os tornos DMG Mori são usados principalmente para peças com diâmetro de 130 a 150 mm.Graças à configuração de fuso duplo, duas peças podem ser produzidas em paralelo.Após automatizar a máquina com o nó Halter, a produtividade aumentou cerca de 25%.
Um ano após adquirir o primeiro centro de torneamento DMG Mori e equipá-lo com carga e descarga automática, a Euler Feinmechanik adquiriu mais duas máquinas de torneamento do mesmo fornecedor.Um deles é outro CTX beta 800 4A e o outro é um CLX 350 menor que produz cerca de 40 componentes diferentes especificamente para a indústria óptica.
As duas novas máquinas foram imediatamente equipadas com o mesmo robô de carregamento Halter compatível com a Indústria 4.0 da primeira máquina.Em média, todos os três tornos de fuso duplo podem funcionar sem supervisão durante meio turno contínuo, maximizando a produtividade e reduzindo os custos de mão-de-obra.
A automação aumentou tanto a produtividade que os subcontratados pretendem continuar a automatizar as fábricas.A oficina planeja equipar os tornos DMG Mori existentes com um sistema Halter LoadAssistant e está considerando adicionar funções adicionais, como polimento e retificação de peças brutas, à célula automatizada.
Olhando para o futuro com confiança, o Sr. Euler concluiu: “A automação aumentou o uso de nossas máquinas CNC, melhorou a produtividade e a qualidade e reduziu nossos salários por hora.Custos de produção mais baixos, combinados com entregas mais rápidas e confiáveis, fortaleceram a nossa competitividade.”
“Sem paradas não planejadas de equipamentos, podemos programar melhor a produção e depender menos da presença da equipe, para que possamos gerenciar mais facilmente férias e doenças.
“A automação também torna os empregos mais atraentes e, portanto, mais fácil de encontrar funcionários.Em particular, os trabalhadores mais jovens estão demonstrando muito interesse e compromisso com a tecnologia.”
Horário da postagem: 24 de julho de 2023
